板式換熱器結(jié)構(gòu)原理： 

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過(guò)墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開(kāi)，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。板式換熱器理論研究、產(chǎn)品制造都在不斷發(fā)展，市場(chǎng)上新型換熱器層出不窮，其應(yīng)用也日漸廣泛。

板式換熱器選型時(shí)應(yīng)注意哪些？
 
1板型選擇
 
板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。
 
 2流程和流道的選擇
 
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
 
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿(mǎn)足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到******的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
 
3壓降校核
 
在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿(mǎn)足工藝要求為止。遠(yuǎn)望BR型板式換熱器，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)*********的高效節(jié)能換熱設(shè)備。
 
板式換熱器設(shè)計(jì)計(jì)算中應(yīng)注意的一些問(wèn)題：
 
板式換熱器傳熱計(jì)算基本公式為：Q=KFΔtm，式中：Q為換熱量(W)，Q=G(i1一i2)，G為質(zhì)量流量(kg/s)，i1、i2為流體進(jìn)、出口的焓值。
(2)K為傳熱系數(shù)(W／m2℃)，K=(1/ac+1/ah+Rp+Rh+Rco1+Rco2)-1
其中ab.ah為熱、冷流體側(cè)換熱系數(shù)(W/m2·℃)，當(dāng)給定流速w時(shí)，可根據(jù)廠(chǎng)家提供的準(zhǔn)則關(guān)系式得出；Rp為板片熱阻(m2.℃/W)；Rh、Rc為熱、冷流體側(cè)污垢熱阻(m2.℃/w)；
Rco1、Rco2為涂層熱阻(m2.℃/W)。
(3)F為有效傳熱面積(m2)，如樣本未特殊注明，均指成型板減去導(dǎo)流、密封等部分的面積，不是設(shè)想的展平面積。K和a均以此面積為基準(zhǔn)。
(4)△tm為有效傳熱面積溫差(℃)，△tm=Ψ△tN，因?yàn)闇夭钚拚禂?shù)，它隨玲、熱流體相對(duì)流動(dòng)方向的不同而異。△tN為對(duì)數(shù)平均溫差。
 
在利用上式進(jìn)行設(shè)計(jì)和校核計(jì)算時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)主要參數(shù)的取值問(wèn)題：
①△tm值
由于國(guó)內(nèi)外廠(chǎng)家在板形設(shè)計(jì)上有差異，一次成型工藝水乎有區(qū)別，導(dǎo)致分流均勻程度不同，故換熱效率有高低之分。據(jù)有關(guān)資料介紹，國(guó)外板式換熱器的最小對(duì)數(shù)平均溫差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為1℃，而我國(guó)為3℃，但許多廠(chǎng)家已突破這一點(diǎn)，據(jù)說(shuō)可以達(dá)1.5℃，即△tm=2℃。這樣可以減少換熱面積，節(jié)省換熱設(shè)備投資，但相應(yīng)地要提高空調(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備的型號(hào)，又增加了投資。因此，溫差的選取，應(yīng)進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析．但對(duì)冷凍水系統(tǒng)而言，應(yīng)控制在1.5～2℃范圍內(nèi)。
②水流速W
據(jù)有關(guān)資料介紹，換熱面積的多少與速度的06～0．9次冪成正比．而功率消耗則與速度的3次冪成正比。可見(jiàn)，低速可以節(jié)能，減少運(yùn)行費(fèi)用。但過(guò)分低的流速將導(dǎo)致傳熱系
數(shù)的大幅度下降，換熱面積的增加，初投資加大。因此，從理論上講，板式換熱器應(yīng)存在一個(gè)******流速問(wèn)題，即在此流速下其初投資和運(yùn)行費(fèi)用最小。經(jīng)實(shí)踐證明，一般水流速控制
在0.2～0.6m／s為宜。對(duì)于高溫水的集中供熱系統(tǒng)，一般外網(wǎng)留給換熱站的允許壓降為30—50kPa．所在板式換熱器的計(jì)算中，一次側(cè)熱媒側(cè)流速應(yīng)控制在0.2～0.4m／s的范圍內(nèi)。
③污垢熱阻R
板式換熱器的污垢熱阻，比普通的殼管式換熱器的污垢熱阻小，這主要是由于傳熱板的凹凸不平，流體在流道中易形成紊流，流體中的固體顆粒難以沉積；在結(jié)構(gòu)上，殼管式換熱器在殼體與折流板連接處流體有停留空間，板式換熱器沒(méi)有這樣的停留空間；板式換熱器表面光滑，有時(shí)好似鏡面：由于板面薄、耐腐蝕強(qiáng)，不易產(chǎn)生沉積，板式換熱器沒(méi)有死區(qū)，滯留量小，可以報(bào)方便地進(jìn)行拆卸清洗或化學(xué)清洗。板式換熱器的污垢熱阻無(wú)論在什么情況下，均不會(huì)超過(guò)0.00014m.℃／W。
④壁溫計(jì)算
在計(jì)算換熱系數(shù)時(shí)，為了確定液體的粘度或溫差，必須知道板片的壁面溫度。一般壁面溫度可采用試算法確定，具體步驟如下：
(1)根據(jù)玲、熱流體的溫度，假定一側(cè)壁溫；
(2)由準(zhǔn)則關(guān)系式求該側(cè)換熱系數(shù)
(3)由公式q。=a1(t1—tw1)計(jì)算該側(cè)單位面積上的換熱量ql；
(4)根據(jù)板片的熱阻Rp用公式：tw2=tw1-q1Rp計(jì)算另一側(cè)壁溫tw2；
(5)由準(zhǔn)則關(guān)系式求出另一側(cè)換熱系數(shù)a2；
(6)由公式q2=a2（tw2-t2）計(jì)算另一單位面積換熱量q2，如果假定的壁溫正確，則應(yīng)有q1=q2；若q1≠q2，則應(yīng)重新假定壁溫再進(jìn)行計(jì)算，直至q1與q2基本相當(dāng)為止。
為了準(zhǔn)確快速．可用計(jì)算機(jī)計(jì)算；也可用圖解法計(jì)算，即假定多個(gè)壁溫，把計(jì)算出的q1與q2畫(huà)成圖，其中q1與q2相交點(diǎn)即為壁溫。