實際運行中，多數鍋爐的燃燒并未達到理想狀況。比如兩年前某單位通過對一百多臺鍋爐進行檢測，測出鍋爐在運行狀態下，實際平均過剩空氣系數為1.79，平均熱效率為81.24%，多數鍋爐均超過了相關技術規范的要求。而在我們運行和管理中常常聽到控制空燃比、降低排煙溫度等等的說法，那么為什么控制空燃比和排煙溫度就可以實現節能呢？

鍋爐效率測試數據（D為額定蒸發量t/h）               
我們知道，鍋爐的熱效率越高，產生單位體積的熱水或蒸汽，所消耗的燃料就越少，也就是說鍋爐效率越高越節能。而鍋爐效率的反平衡計算公式為：

其中q2為排煙熱損失，對于燃氣鍋爐而言計算公式可簡化為：
q2={[21/(21-O2)+0.18]×3.55+0.44}×(Tpy-Tlf)
O2為排煙中的氧含量，Tpy為排煙溫度，Tlf為助燃冷風溫度。由此可見：q2的大小與排煙溫度成正比，與排煙O2含量成正比。
所以排煙溫度愈高,則排煙熱損失愈大，通常排煙溫度每降低10～15℃，可減少排煙熱損失1%左右，所以很多鍋爐采用增加尾部受熱面來盡可能的降低排煙溫度（當然還要綜合考慮煙道冷凝腐蝕等問題），提高鍋爐效率。
而控制空燃比，本質上就是控制煙氣中的O2和CO等氣體的含量。排煙中O2含量越大，排煙熱損失也越大，所以鍋爐效率也越低。此外，q3為化學不完全燃燒損失，它可以通過排煙中CO的含量計算得出，CO含量越高q3越大，鍋爐效率越低。所以實時檢測和控制空燃比，將煙氣中的O2和CO控制在合理范圍內，就可明顯提高鍋爐能效,從而大大節省燃料。
川然節能與法國斯奈德電氣合作開發的“及時控”燃燒管理系統就是以這一理論為基礎制造的產品。該產品通過實時監測煙氣中的排煙O2含量、CO含量，自動調節空燃比，確保燃燒長期處于******狀態，達到節能的目的。同時還可以加入NOx模塊，自動監測并調節NOx排放量，實現環保達標。